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  本工藝采用強制外循環三效蒸發器，具有傳熱系數高，蒸發強度大、便于操作、能耗合理的特點。采用連續進料、連續出料、逆流蒸發工藝，使高濃度的濃縮液在一效高溫度時出料，可保證硫酸鋁的出料濃度，且不至于因低溫出料而析出固體硫酸鋁。即稀溶液先進三效蒸發器，經蒸發后依此進二、一效蒸發器，濃縮液從一效出料，出料后進入后序冷卻結片工段。
  生蒸汽依次進入一效蒸發器加熱室,換熱冷凝后冷凝水排出可返回鍋爐使用。一效分離室蒸發產生的二次蒸汽進入二效加熱室殼程，冷凝換熱后的冷凝液進入到第三效夾套閃蒸后與二效來的二次蒸汽冷凝液混合排出，三效蒸發出的二次蒸汽經冷凝器冷凝后排出用于化料工序,采用冷凝水化料可進一步降低鈣、鎂離子在溶液中的含量從而減少管壁的結垢。
  由于硫酸鋁溶液具有較強的腐蝕性，為提高設備使用壽命，蒸發器主材質采用鈦材質。并且采用負壓低溫蒸發，操作溫度在120℃以下，可有效減少對設備的腐蝕。
  通過核算，采用三效蒸發結晶技術可大大減少運行成本，由于系統可連續穩定運行，也有利于產品質量的穩定。所以無論從經濟性還是實用性來分析，硫酸鋁蒸發結晶采用三效蒸發器都是比較理想的選擇。